1 對(duì)于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對(duì)于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。
2 對(duì)所有管件的制造工藝來(lái)說(shuō)，成形是其不可缺少的工序。
對(duì)采用熱成形方法制造管件而言，為滿(mǎn)足成形工藝中對(duì)材料變形的要求，成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。
管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。
3 管件制造的重要組成部分之一是熱處理。
管件通過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
4 管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿(mǎn)足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。
對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。
5 切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。
6 無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。
7 對(duì)碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對(duì)不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。管件表面防護(hù)的主要目的是防腐，同時(shí)也達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。
8 管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠(chǎng)商標(biāo)或名稱(chēng)、材料等級(jí)、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等；如噴印、標(biāo)簽等。
除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質(zhì)量，還應(yīng)完成原輔材料的檢驗(yàn)，確保所用材料的正確；為滿(mǎn)足訂貨或材料的特殊要求，還應(yīng)進(jìn)行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗(yàn)和試驗(yàn)。