不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對(duì)減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過高,會(huì)導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合板焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過低,則起不到預(yù)熱的作用,無(wú)法防止裂紋的形成。不銹鋼復(fù)合板與碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。

不銹鋼復(fù)合板的焊前準(zhǔn)備，不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法,切割面應(yīng)光滑,采用剪床切割時(shí),復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割,切割時(shí)復(fù)層朝上,嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。不銹鋼復(fù)合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的,可參照?qǐng)D其他選用。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少,熔合比小,便于操作。

坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復(fù)材表面的氧化層。 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。不銹鋼復(fù)合板的焊前清理，坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

不銹鋼復(fù)合板裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn),其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一,且不大于2mm,對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí),按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量。定位焊應(yīng)焊在基層母材上,且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 為防止不銹鋼復(fù)合板焊接一側(cè)晶體粗大,產(chǎn)生脆化和裂紋,還要采取以下工藝措施 ：

1、選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。

2、采用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側(cè),使兩母材金屬受熱均勻一致。

3、由于需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃后焊下一道焊縫。

4、焊后進(jìn)行緩冷。 不銹鋼復(fù)合板的預(yù)熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對(duì)待。